Sécheur instantané à hydroxyde d'aluminium

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siège: Jiangsu
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Dernière mise à jour: 2019-02-21 05:27
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Détails du produit

Les caractéristiques

L'hydroxyde d'aluminium est une sorte d'alcali. C'est une poudre cristalline blanche, sans odeur et sans goût. Lorsqu'il réagit avec un alcali, il produit du méta-aluminate. Par conséquent, il est généralement considéré comme un acide monohydraté métaluminique.

Descriptions

L'hydroxyde d'aluminium est l'une des principales matières premières pour la production de fluorure d'aluminium par séchage. La teneur en humidité de l'hydroxyde d'aluminium est comprise entre 5 et 10%. Cependant, le procédé de fabrication du fluorure d'aluminium sec exige que la teneur en humidité de la matière première, l'hydroxyde d'aluminium, après séchage, soit inférieure à 0,1% avant de pouvoir être utilisée dans la production.

L'équipement de séchage utilisé pour sécher le gâteau de filtration à l'hydroxyde d'aluminium (teneur en solides de 15 à 20%) est principalement un séchoir à disque, un séchoir flash et un séchoir par pulvérisation. Le gâteau de filtre séché par le séchoir à disque est comme une brique qui doit être broyée et broyée avant que la poudre de caoutchouc sèche puisse être produite pour la préparation du catalyseur, de sorte que ses processus de production ne soient pas continus. Avant le séchage du pulvérisateur, le gâteau de filtration d'hydroxyde d'aluminium doit être mélangé à de l'eau une fois. La boue est atomisée par une buse à haute pression, puis introduite dans la salle de séchage pour sécher. Le produit en poudre peut être utilisé directement dans la production. Cependant, lors du séchage par pulvérisation, il est nécessaire de sécher l'eau du gâteau de filtration afin que la consommation d'énergie et le coût de production du séchage par pulvérisation soient élevés. Au contraire, le sécheur flash peut être utilisé pour le séchage direct et continu du gâteau de filtration d'hydroxyde d'aluminium. Le produit séché sous forme de poudre peut être utilisé directement dans la production de catalyseur. Comme le processus de séchage éclair est simple et que la consommation d’énergie est faible, le séchage par flash est largement utilisé.

L’adoption du système de séchage éclair à l’hydroxyde d’aluminium a pour but de résoudre les problèmes de longue chaîne de traitement, d’efficacité de production faible et de forte consommation d’énergie, et la teneur en eau de l’hydroxyde d’aluminium ne peut répondre aux exigences de la production sèche de fluorure d’aluminium. L'invention comprend un ventilateur, un poêle à air chaud, un séchoir flash, un séchoir à double tourbillonnement, un séparateur cyclone, un silo, un dépoussiéreur à sac en toile, un ventilateur de tirage, un ventilateur et un poêle à air chaud, et un poêle à air chaud et un séchoir flash. Le séchoir flash est connecté au séchoir double tourbillonnement, le séchoir double tourbillonnant est connecté au séparateur cyclone, le séparateur cyclone est relié au filtre à manches et le filtre à manches est connecté au ventilateur induit. L'invention présente les avantages suivants: écoulement de processus court, processus de séchage complètement fermé, aucun mélange d'impuretés, qualité du produit fini, bon environnement de fonctionnement, efficacité thermique élevée, temps de séchage court et bon effet d'économie d'énergie.

Principe

L'air chaud pénètre dans le bas de la sécheuse dans la direction tangente. Poussé par l'agitateur, une zone de vent en rotation puissante se forme. La boue pénètre dans la sécheuse à travers le chargeur à vis et tourne. Se déplaçant à grande vitesse avec une fonction d'agitation puissante, les matériaux sont répartis sous les forces d'impact, de friction et de cisaillement. La masse est rapidement broyée et entièrement exposée à l'air chaud, puis chauffée et séchée. Les matières sèches déshydratées s'écoulent dans l'air chaud. L'anneau gradué arrêtera et maintiendra les grosses particules, tandis que les petites particules seront retirées du centre de l'anneau et recueillies dans un séparateur à cyclone et un collecteur de poussière. Les gros morceaux de matériau incomplètement séchés sont transportés par la force centrifuge vers la paroi de l'équipement, puis sont à nouveau écrasés après être tombés au fond.

Processus de séchage

Le gâteau de filtre pénètre dans le séchoir flash sous l'action de la vitesse de propulsion du poussoir à vis. Au cours de la chute, le gâteau était continuellement broyé en fines particules sous l’effet de la chaleur et de l’agitation croissante. Les particules fines montent avec le flux d'air chaud et sèchent, et entrent dans le séparateur cyclone par le classifieur pour une séparation simple. Après la séparation, le produit entre dans la boîte de décharge. Pour assurer la stabilité du contenu solide, il est nécessaire de s'assurer que la température de sortie du séchoir flash est stable. La température de sortie est contrôlée pour assurer la stabilité de la température en contrôlant la vitesse du poussoir. est agité pour former une boue visqueuse, qui est déposée au fond du putter. Sous la poussée du poussoir, la boue pénètre dans la chambre de séchage éclair et coule le long du mur depuis l'entrée d'alimentation pour former une accumulation. Lorsque les accumulations sont suffisamment importantes, la palette au bas de la tour à éclats touche les accumulations qui tombent du mur. L'accumulation a été dispersée par l'agitateur, complètement mélangée au vent chaud de fond, et l'eau s'est beaucoup évaporée, ce qui a entraîné une chute brutale de la température de sortie et la vitesse d'alimentation a été réduite rapidement par le dispositif d'alimentation par poussée. Par conséquent, la température fluctue dans une large plage, affectant ainsi la stabilité de la teneur en solides des produits en caoutchouc secs. Lorsque la situation est grave, le bas de la tour sera bloqué et le sac à poussière sera détruit.

Caractéristiques

● Le taux de collecte des produits finis est très élevé. Adoptez le séparateur cyclone à haute efficacité et basse résistance (le taux de récupération peut atteindre plus de 98%), en le associant au filtre en toile à jet pulsé de type à chambre à gaz (le taux de récupération peut atteindre plus de 98%).

● Contrôle efficace de la teneur en eau finale et de la finesse. La teneur finale en eau et la finesse du produit fini sont contrôlées en ajustant la vitesse de tamisage et d’entrée des produits finis.

● Aucune adhésion murale. Le flux d'air continu et élevé va nettoyer les matériaux laissés sur le mur afin d'éviter que le matériau ne reste sur le mur.

● Cette machine est capable de traiter des matériaux sensibles à la chaleur. Le bas de l’ordinateur central appartient à la zone à haute température. Le flux d'air dans cette zone est très élevé et il est difficile pour le matériau d'entrer directement en contact avec la surface chaude, il n'y a donc pas lieu de s'inquiéter de la combustion et de la décoloration.

● Le séchoir à centrifugation fourni par VAPORUN est conçu pour le séchage en continu des pâtes et filtres visqueux et non visqueux, ainsi que des liquides à haute viscosité. Les principaux composants de l’usine de séchage par essorage sont les systèmes d’alimentation, les chambres de séchage des brevets et les filtres à manches. Le procédé breveté a été très bien accueilli par les clients de divers secteurs à travers le monde, offrant des solutions de remplacement plus rapides et moins énergivores que le séchage par pulvérisation. Plus de 100 sécheurs à rotation VAPORUN ont été installés dans le monde entier, intégrant notre expérience et notre technologie de pointe aux solutions à valeur ajoutée de nos clients. De nombreux produits peuvent utiliser des températures de séchage élevées, car une évaporation instantanée de l'humidité de surface refroidira immédiatement le gaz sec sans augmenter de manière significative la température du produit.

● Disperser le produit humide dans un flux d'air chaud (ou de gaz) et le transporter à travers un tuyau de séchage. En utilisant la chaleur du flux d'air, le matériau sera séché lors de son transport. Utilisez un séparateur cyclone ou un filtre en toile à jet pulsé pour séparer les produits. Habituellement, le séparateur à cyclone est suivi d’un filtre ou d’un filtre à manches utilisé pour éventuellement nettoyer les gaz d’échappement afin de respecter les normes en vigueur en matière d’émission.

● Le système d'alimentation consiste en un seau d'alimentation. Avant le séchage en continu, les matériaux discontinus sont tamponnés et broyés dans des agitateurs. La vis d'alimentation variable (ou la pompe dans le cas d'une alimentation en fluide) transfère le produit dans la salle de séchage.

● Le rotor situé au fond conique de la chambre de séchage provoque la fluidisation des particules de produit dans un mode de flux d’air chaud sec et efficace, grâce auquel toute masse humide est décomposée rapidement. L'air chaud est fourni par un réchauffeur d'air à température contrôlée et par un ventilateur à vitesse contrôlée tangent à la chambre de séchage afin de créer un flux d'air rotatif turbulent.

● Les fines particules dans l'air passent à travers le classificateur situé dans la partie supérieure de la chambre de séchage, tandis que les plus grosses particules restent dans le flux d'air pour permettre un séchage et une pulvérisation plus poussés.

● La chambre de séchage est strictement conçue pour résister au choc de pression provoqué par une combustion explosive de particules combustibles. Tous les roulements sont efficaces contre la poussière et la chaleur.

Avantages techniques

● La vanne de protection automatique est installée sur le conduit d'entrée du récupérateur de poussière du sac, ce qui permet de protéger efficacement le sac en tissu en entrant automatiquement dans l'air froid lorsqu'il est en surchauffe.

● Le conduit d'air chaud au bas du moteur principal adopte une structure d'entrée d'air bidirectionnelle, ce qui rend l'air d'entrée plus uniforme et évite efficacement le dépôt de matériaux en raison d'une séparation irrégulière de l'air.

● Le haut fourneau chaud est en acier inoxydable résistant aux températures élevées et le réservoir interne adopte une structure en anneau spéciale qui réduit considérablement la température du réservoir interne, garantit la propreté de l'air chaud et la qualité du produit, et prolonge la durée de vie du réchaud à air chaud.


Application

● substances organiques: atrazine (pesticide), acide laurique, acide benzoïque, fongicides, oxalate de sodium, acétate de cellulose, pigments organiques, etc.

● Matière colorante: atrazine (pesticide), acide laurique, acide benzoïque, fongicides, oxalate de sodium, acétate de cellulose, pigments organiques, etc.

● Substances inorganiques: borax, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, divers hydroxydes de métaux, divers sels de métaux lourds, cryolite synthétique, carbonate de magnésium, alumine, hydroxyde d'aluminium, blanc noir de carbone, etc.

Organigramme


Structure schématique

Paramètres techniques


Remarques:

● Calcul de l'évaporation de l'eau: La température d'entrée d'air est de 180 et la température de l'air est de 80.

● Services de conception personnalisés disponibles.

● La puissance de la machine peut être réduite en fonction des différents matériaux.


Attention à choisir Flash Dryer

● Température et humidité de l'environnement local. Généralement, le séchoir flash utilise le chauffage atmosphérique comme moyen de séchage. Plus la température de l'atmosphère est élevée et plus l'humidité est basse, plus le séchage est favorable. Par conséquent, le séchage à l'air chaud fonctionnant à une température d'échappement plus basse (90)> En raison de l'augmentation de l'humidité atmosphérique, la teneur en eau d'équilibre du matériau augmentera. Ces facteurs réduiront le rendement de séchage et, dans certains cas, la production diminuera de plus de 50%.

● Facteurs affectant la capacité de production du séchoir flash. Grâce à la même méthode de séchage, la chaleur consommée en séchant et en déshydratant un kilogramme est pratiquement la même, et la capacité de la source de chaleur correspondante (réchaud à chaleur forcée, radiateur à vapeur, etc.) dans le séchoir est également certaine. Par conséquent, la capacité de séchage du séchoir est généralement basée sur la quantité de déshydratation par heure (ou la quantité maximale de déshydratation). Cet indice est mesuré dans certaines conditions, telles que le type de matériaux humides, la teneur en humidité initiale, la teneur en humidité finale, la température de l'air chaud, la température ambiante et l'humidité. Toute condition modifiée affectera, parfois même grandement, la capacité de production du séchoir. Par exemple, les types de matériaux humides, la teneur en humidité des matériaux humides, la température de soufflage à chaud, etc.


Cher client, si notre séchoir flash à hydroxyde d’aluminium répond à vos exigences, veuillez nous contacter pour obtenir des informations détaillées et une offre. En tant que fabricant et fournisseur de premier plan de séchoir flash à hydroxyde d'aluminium en Chine, nous vous fournirons le meilleur prix, la meilleure qualité et le meilleur service. S'il vous plaît laissez un message ci-dessous, vous obtiendrez notre première réponse, et nous croyons que cela ne sera pas une perte de temps précieux.


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