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Pièces électriques
Pièces électriques, également appelées accessoires d’ingénierie de puissance ou pièces de machines électriques. Qui sont principalement utilisés pour la connexion des lignes à haute tension ou l’équipement électrique, tels que power cable hook, power cable pulley etc.
Capacité et marché des produits
Nous avons deux usines de coulée de précision à Ningbo, et la capacité annuelle est de plus de 20000 tonnes. En 2018, notre chiffre d’affaires atteint 70 000 000 $ US. Notre marché mondial couvre l’Amérique du Nord, l’Asie de l’Est, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud.
Pour les segments de marché, les pièces de machines de construction sont les plus vendues, ce qui prend 25 % de notre marché de vente, qui plus est, 20 % pour les pièces agricoles, 20 % pour les pièces automobiles, 15 % pour les outils d’engagement au sol, 10 % pour les pièces de train et 10 % pour les autres pièces matérielles.
FLUX DE PROCESSUS DE COMMANDE
1. Dessins ou échantillons |
Nous obtenons la conception des dessins ou des échantillons originaux des clients. |
2. Confirmation des dessins |
Nous dessinerons la conception des dessins 3D en fonction des dessins ou des échantillons 2D des clients, et enverrons les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. Citation |
Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients, ou devis directement en fonction des dessins 3D des clients. |
4. Fabrication de moules |
Nous fabriquerons des moules dans les 10 jours suivant la commande. |
5. Faire des échantillons |
Nous ferons des échantillons de pré-production à l’aide des moules et les enverrons aux clients pour approbation finale. |
6. Production de masse |
Nous traiterons la production de masse après avoir obtenu l’approbation finale |
7. Inspection |
Nous inspecterons les produits par notre équipe qc et acceptons également le tiers ou les clients d’inspecter directement. |
8. Expédition |
Nous organiserons l’expédition et préparerons un ensemble complet de documents de dédouanement par notre service commercial à la demande du client. |
Flux de processus de production
Processus de coulée de cire perdue :
La coulée de verre d’eau est une sorte de méthode de coulée par rapport au processus traditionnel de coulée. Il peut obtenir la forme relativement précise et la précision élevée de coulée.
1→ Fabrication de moules (en aluminium ou en fer)
Pour fabriquer des produits de précision, la fabrication de moules est la première étape pour commencer les moulages d’investissement. Ces moules seront usinés avec précision par le centre CNC. Ainsi le coût de moule sera chargé de nos clients quand la commande d’échantillon d’un nouveau produit est placée. Mais il est juste unique payé, Nous ne facturerons pas ces frais de moule à nouveau pour d’autres commandes.
Injection de 2→Wax (La cire a les avantages d’un point de fusion bas, d’un prix bas et d’une fonte facile. Dans le même temps, l’échantillon de cire fait avec ce genre de cire a également une bonne qualité de surface et n’est pas facile à déformer)
Après qu’une paire de moule de coulée soit accomplie, nous ferons l’échantillon de cire, un tel échantillon de cire est obtenu en injectant la cire dans le modèle.
Échantillons → 3 cires fondus en groupe
Nous allons répéter le travail d’injection pour plus d’échantillon de cire. Ensuite, assemblez ces motifs de cire sur le sprue. Enfin accrocher ces assemblages de motifs dans la température ambiante pour le séchage.
Fabrication 4→Shell
Tremper la cire finale dans la boue et la recouvrer de plusieurs couches de matériau réfractaire. Ce processus doit être répété plusieurs fois jusqu’à ce qu’il atteigne une certaine épaisseur et une certaine force. Ainsi, la coquille est construite puis séchée dans une surface cireuse
Cire 5→Lost/Dewax
Placer la coquille dans une calve automatique à vapeur et rapidement chauffée, de sorte que la cire sera fondre et s’épuiser à travers la porte et se déverser sous haute température. Puis la cire fond, ne laissant que la coquille.
6→Heating et Verser/ Coulée
Mettre la coquille dans le four à rôtir et laisser sécher la coquille. Ensuite, faire fondre l’acier et d’autres éléments rares de la roche métallique. Nous allons faire fondre les lingots d’acier dans la porte de coulée, et verser le métal liquide dans le sprue, puis le refroidir à température ambiante pendant un certain temps.
7→Sand Nettoyage et Coupe/Knock out
Lorsque l’acier fondu à l’intérieur de la coquille se solidifie et se refroidit, la coquille de sable doit être brisée et le sable autour du produit doit être nettoyé. Après le nettoyage de la coquille de sable et du sable résiduel des produits, coupez le produit de la porte de coulée ci-jointe.
Traitement 8→Heat
Pour améliorer les propriétés mécaniques des blancs de coulée, le traitement thermique se fait généralement après la finition des moulages. Les principaux processus de traitement thermique sont : normalisation, tempérage, annealage, durcissement et tempérage, carburation, ect.
9→Inspection
Grâce à des équipements de test professionnels, tels que l’analyseur de spectre, testeur de dureté.
Instrument d’essai magnétique, machine d’essai d’impact et autre équipement pour les essais finis de performance de produit.
L’inspection est également une étape nécessaire pour des moulages d’investissement de qualité. Notre ingénieur fera l’inspection dimensionnelle, l’inspection 100% de surface, l’inspection intérieure de défauts et d’autres travaux d’inspection selon des conditions des produits. Seulement s’assurer que tous les produits sont qualifiés, pouvons-nous organiser la livraison à nos clients.
10→Emballage
Normalement, nous emballer les moulages d’investissement avec des sacs de stratagème, puis les mettre dans des caisses en bois standard. Bien sûr, tout le paquet doit être effectué sur la base de l’exempt de dommages. Nous pouvons également fournir le service personnalisé de paquet selon les exigences spéciales des clients.
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