Description de la machine

Ces machines utilisant d’importants excellents modules de fréquence IGBT et la technologie de contrôle de conversion actuelle de troisième génération de notre entreprise, qui contrôle double la technologie de conversion actuelle. La puissance et la fréquence peuvent être ajustées séparément, comme utilisant le dispositif de commutation molle d’IGBT et l’inducteur amorphe pour former le circuit d’hélico de haute fréquence pour ajuster la puissance, la technologie ajustable de série d’IGBT et la technologie ajustable automatique de série d’IGBT peuvent avoir le processus plus précis d’onduleur de commande molle, tous ceux-ci peuvent garantir que le chauffe-induction peut fonctionner plus fiable avec la puissance élevée avec le devoir de 100%. Comparez à la technologie de conversion de fréquence de deuxième génération, la troisième génération est plus appropriée à utiliser dans le chauffe-énergie élevé pour montrer sa fiabilité.

Paramètre technique

Application principale
Les machines à fréquence moyenne sont généralement utilisées dans les occasions de chauffage de pénétration, par exemple,

(1) Chauffage de tige pour la forge ,

(2) Fusion de presque toutes sortes de métaux

(3) Chauffage de stators ou de rotors pour l’installation

(4) Chauffage de l’extrémité du tube pour l’extrusion

(5) Chauffage des moules

(6) Étanchéité profonde des engrenages d’arbre

(7) Tempérance ou préchauffage du joint de soudure, etc.

Avantages applications des modèles avec fonction Timer

1. La puissance de chauffage, la puissance de maintien, le temps de chauffage, le temps de maintien peuvent être ajustés à l’avance, ce qui permet de contrôler le temps de chauffage de la courbe de chauffage.

2. Il convient à l’utilisation dans le chauffage répété ou le chauffage à grande vitesse de petites pièces;

3. En présaçant la minuterie de la puissance du générateur, le maintien peut être réalisé dans une certaine mesure.

Circuit principal de la machine de chauffage à fréquence moyenne SPZ;
Comme indiqué ci-dessus, la structure oscillante parallèle est appliquée dans nos systèmes de chauffage à fréquence moyenne SPZ. Il existe deux types de combinaisons habituellement utilisées aujourd’hui selon les différentes applications :

Combinaison 1:M.F. générateur - capuchon de compensation et bobine

Il s’agit de la combinaison la plus populaire largement utilisée aujourd’hui, par exemple, le M.F. forgeant le four à four. Machine de ce genre est simple, peu coûteux, haute efficacité.
Dans cette combinaison, la bobine est grande ou longue, généralement 3 à 10 mètres de long tube de cuivre est nécessaire pour tourner la bobine. Il y a une haute tension de 550V directement entre la bobine n’est pas sûre. Ainsi, pour assurer la sécurité de l’opérateur, la bobine doit être isolée correctement.

Combinaison 2 : Générateur (capuchon de compensation et transformateur)

Typique Applications

Fondage de métal

Bonne performance sur la fonte

Les machines de fusion de M.F. peuvent être employées pour faire fondre l’acier, l’acier inoxydable, le laiton, l’aluminium, l’argent d’or etc. En raison de l’effet d’agitation causé par la force magnétique, la piscine de fusion peut être agitée pendant le cours de fusion pour faciliter le flottement du flux et des oxydes pour produire des pièces de coulée de haute qualité. Large gamme de fréquence de1KHZ-20KHZ, la fréquence de travail peut être conçue en changeant la bobine et en compensant le condensateur en fonction du matériau de fusion, de la quantité, du désir d’effet d’agitation, du bruit de travail, de l’efficacité de la fonte et d’autres facteurs.

Lors de la fonte, le four froid a besoin de 50-60 minutes. Le four chaud a besoin de 20-30 minutes.

1. La machine ont la fonction constante de contrôle de fréquence de courant et de fréquence constante, elle peut améliorer l’efficacité de chauffage pour économiser plus d’énergie.

2. L’assemblage facile.le câble de connexion de machine ont tous des marques pour clarifier ont également des fichiers et la vidéo pour l’assemblage. Il suffit de connecter l’énergie et l’eau pour le refroidissement peut terminer l’assemblage, ne prend que quelques minutes. Aucun ingénieur professionnel d’assemblage, client peut gagner plus de temps, d’énergie et de coût.

3. Facile à utiliser. Le courant de chauffage et la fonction de conservation de la chaleur peuvent s’ajuster séparément. Fournir un guidage vidéo pour une opération entière.

4. La machine a la fonction de minuterie. La vitesse de chauffage (temps de chauffage) et le temps de conservation de la chaleur peuvent être configuré numériquement.

5. La machine a l’analyse des défauts et le système d’alarme. Lorsque la pression, le débit, la température, l’eau échouent etc défaut s’est produit, le processus protégera les composants principaux dans un temps régulier. La machine peut avoir la lumière d’alarme de défaut, facile pour le client à détecter quand la défaillance s’est produite.

6. 100% pleine charge, peut travailler en continu 24 heures.

7. Système de traçage et d’ajustement automatique de fréquence, pas besoin d’ajuster la fréquence fréquemment ajuster au travail.

8. Taille compacte. Pour répondre aux exigences de production d’usine, d’enseignement scolaire et d’utilisation en laboratoire.

9. Économie d’énergie. Dans la gamme pleine puissance, ont le facteur de puissance très élevé et l’efficacité de source d’énergie.comparer à la fréquence moyenne de carbure de silicone, peut économiser plus de 20% d’énergie.

Cette combinaison est également largement utilisée, par exemple, la fonte du four dans l’étanchéité à fréquence moyenne sous vide.
Dans cette combinaison, différentes tension de courant de sortie peuvent être obtenues grâce à l’évolution du rapport du transformateur pour s’adapter à différentes applications.
Dans cette combinaison, la bobine est isolée du circuit principal, de sorte que la bobine est sûre besoin d’une faible isolation ou pas d’isolation.
En raison de l’ajout du transformateur, la taille du coût de l’ensemble du système de chauffage sont augmentées, en même temps, le transformateur augmente la consommation d’énergie. Plus la fréquence est basse, plus l’affection est.

La théorie du contrôle du générateur
À l’intérieur des générateurs, le module IGBT notre technologie de contrôle d’inversion de quatrième génération a été utilisé, c’est-à-dire la technologie d’inversion à double commande douce sur la base d’un circuit oscillant parallèle. Dans cette technologie, la fréquence de puissance de sortie peut être contrôlée ajustée séparément, la technologie de contrôle de commutation douce du module IGBT est utilisée dans le circuit de commutation à haute fréquence pour contrôler la puissance de sortie. Dans le circuit d’inversion, le circuit de traçage de fréquence IGBT est appliqué pour atteindre un contrôle précis de commutation douce à haute vitesse. L’adoption de nouvelles technologies améliore non seulement la fiabilité de qualité de la machine, mais aussi résoudre le problème de la technologie sur la machine de chauffage à grande induction de puissance permet de travailler 100% cycle de droits.

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